РАЗДЕЛЕНИЕ МЕТАЛЛОВ ИЗ ОТХОДОВ ПЛЕНОЧНЫМ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ
Для повышения разделения компонентов используют разделение катода и анода перфорированным экраном [1], на котором накапливаются более положительные металлы. При разделении катода от анода пористой диафрагмой [2] из углеграфитовой ткани на порядок снижается концентрация примесей на катоде. Более прогрессивным является электролиз c горизонтально расположенными слоями расплавленного анода и катода, разделенных тонкой пористой кварцевой тканью пропитанной электролитом [3].
В описываемой работе приводится описание испытание пленочного электролитического разделения металлических отходов через 10 тонкослойных кварцевых диафрагм пропитанных электролитом. В качестве диафрагм использована термостойкая кремнеземная ткань марки КТ-11-с83-ТО по ТУ 6-48-05786904-171-98 производства ОАО «НПО Стеклопластик» толщиной 1,0 мм. с диаметром микроволокна 7 ммк. Навеску сплава отходов, содержащего (вес %): Bi-29,4; Sn-23; Pb-42; Cd-3,8; In-1,8; Sb-0,2 загружали в анодную ванну. Анодную ванну нагревали и поддерживали температуру 240 °С. На поверхность расплавленного анода устанавливали катодный стеклянный цилиндр внутренним диаметром 42 мм с дном из кремнеземистой пористой ткани. Полость катодного цилиндра предварительно заполнена послойно пакетом из 10 диафрагм из листов ткани по диаметру цилиндра, пропитанных электролитом состава (вес %): 70 - хлористого цинка, 18 - хлористого калия, 12 - хлористого натрия марок «хч». Сверху пакета диафрагм пропитанных электролитом накладывали титановый диск-катод с токоподводом к отрицательному полюсу источника постоянного тока. Электролиз вели при напряжении постоянного тока 31 В и силой тока 0,2 А в течение 16 часов. По окончании электролиза из полостей между диафрагмами поочередно извлекался катодный металл. Продукты анализировались атомно-адсорбционным методом на приборе Varian Techtron. В результате опыта (таблица) на выделенных диафрагмах получены селективные сплавы.
Селективные продукты пленочного электролиза через 11 диафрагм
Продукт исходный |
Номер диафрагм |
Состав сплавов на диафрагмах, % |
Вес металла |
|||||
Bi |
Sb, |
Pb |
Sn, |
In, |
Cd |
|||
29,4 |
0,20 |
42,0 |
23,0 |
1,80 |
3,80 |
78,3 |
||
Сплав Cd |
Катод,2,3 |
0,003 |
0,006 |
26,5 |
2,69 |
5,48 |
30 |
3,8 |
Сплав In |
4-5 |
0,002 |
0,012 |
44,5 |
11,9 |
13,3 |
16,9 |
7,0 |
Сплав Sn |
6-7 |
0,001 |
0,011 |
45,6 |
48,5 |
3,49 |
8,92 |
6,6 |
Сплав Pb |
8-11 |
0,003 |
0,039 |
82,7 |
21,4 |
0,27 |
0,75 |
5,6 |
Сплав Bi |
Анод |
41,6 |
0,3 |
38,2 |
22,9 |
0,04 |
0,02 |
55,3 |
В таблице показано изменение составов сплавов на диафрагмах по мере удаления от анода к катоду.
Под действием постоянного тока происходит ионизация металла на аноде и переносе ионов в электролите в порах ткани к поверхности ткани со сплошным слоем электролита. В сплошном слое электролита увеличивается электропроводность пленки электролита и она служит промежуточным микрокатодом для разряда электроположительных примесей. Поэтому поверхность ткани диафрагмы обращенная к аноду приобретает отрицательный потенциал, а поверхность обращенная к катоду - положительный. На катодной стороне диафрагмы происходит разряд более электроположительных примесей. Металл на этой поверхности имеет более электроположительный потенциал по отношению к вышестоящей диафрагме и более электроотрицательные металлы вторично растворяются в ионы и диффундируют через вышестоящую пористую диафрагму. Таким образом, по мере удаления слоя диафрагмы от анода к катоду происходит многократная ионизация и разряд ионов с отделением более электроотрицательных металлов.
Проведенные испытания показали, что при прохождении тока через пленки электролита в пакете диафрагм из кварцевой ткани металлы поднимаются по капиллярам на разную высоту. При этом происходит послойное разделение металлов в соответствии с их электродными потенциалами до разной концентрации с образованием селективных сплавов.
Список литературы
- Дьяков В.Е., Корюков Ю.С. Электролизер для получения легкоплавких металлов: Авт св. СССР №453448, Заявлено №1870379 от 1.09.73. опуб. Оф. бюл. «Открытия, изобретения, пром. образцы, тов. знаки». - М.: ЦНИИПИ, опуб. №46, 1974. - С. 74.
- Зарубицкий О.Г., Дугельный А.П., Омельчук А.А., Дьяков В.Е., Мелехин В.Т. Разделение продуктов вакуумного рафинирования олова в расплавленных электролитах // Цветные металлы. - 1991. - №3. - С. 30-32.
- Омельчук А.А., Горбач В.Н., Зарубицкий О.Г., Дьяков В.Е Электролитическое рафинирование олова через тонкие слои расплавленных электролитов // Укр.хим.ж. - 1993. - Т. 59, №6. - С. 604-608.
Статья в формате PDF 291 KB...
26 04 2024 4:11:10
Статья в формате PDF 111 KB...
25 04 2024 12:50:37
Статья в формате PDF 122 KB...
24 04 2024 11:13:34
Статья в формате PDF 240 KB...
23 04 2024 2:31:57
Статья в формате PDF 93 KB...
22 04 2024 18:55:12
Статья в формате PDF 101 KB...
21 04 2024 21:19:23
Статья в формате PDF 109 KB...
20 04 2024 11:28:35
Статья в формате PDF 251 KB...
19 04 2024 14:13:23
Статья в формате PDF 104 KB...
18 04 2024 14:14:57
Статья в формате PDF 284 KB...
17 04 2024 11:52:29
Статья в формате PDF 237 KB...
16 04 2024 1:17:32
Статья в формате PDF 132 KB...
15 04 2024 0:52:14
Статья в формате PDF 295 KB...
14 04 2024 17:12:36
Статья в формате PDF 330 KB...
13 04 2024 6:57:19
Статья в формате PDF 133 KB...
12 04 2024 18:30:20
Статья в формате PDF 124 KB...
11 04 2024 12:59:13
Статья в формате PDF 253 KB...
10 04 2024 0:57:57
Статья в формате PDF 113 KB...
09 04 2024 5:10:10
Статья в формате PDF 297 KB...
08 04 2024 16:22:12
Статья в формате PDF 100 KB...
07 04 2024 14:55:29
Статья в формате PDF 138 KB...
06 04 2024 13:16:10
Статья в формате PDF 113 KB...
05 04 2024 0:41:31
Статья в формате PDF 111 KB...
03 04 2024 1:38:21
Статья в формате PDF 131 KB...
02 04 2024 2:43:26
Статья в формате PDF 307 KB...
01 04 2024 21:24:57
Статья в формате PDF 331 KB...
31 03 2024 23:54:34
Статья в формате PDF 124 KB...
30 03 2024 22:33:54
Статья в формате PDF 120 KB...
29 03 2024 1:58:16
Статья в формате PDF 123 KB...
28 03 2024 2:59:49
Данная работа посвящена обоснованию несостоятельности современных путей решения вопроса о природе времени. Авторами показана абстpaктность этих подходов, а также подчеркивается, что при создании научных теорий, описывающих материю, присутствует идеализация времени. Необходимо отметить, что в процессе решения данного вопроса нельзя забывать о сущности материи. До тех пор пока не будет понимания сущности материи, не будет понимания и природы времени. Поэтому авторы предлагают не создавать отдельных гипотез природы времени, а направить силы на понимание сущности материи. Для этого необходимо рассмотреть в более широком аспекте саму материю и те типичные процессы, в которые она включается. Только через решение вопроса о сущности материи можно прийти к пониманию природы времени. ...
27 03 2024 14:20:43
Статья в формате PDF 115 KB...
25 03 2024 23:52:11
Статья в формате PDF 108 KB...
24 03 2024 11:48:56
Статья в формате PDF 120 KB...
23 03 2024 2:38:11
Статья в формате PDF 262 KB...
22 03 2024 17:45:33
Статья в формате PDF 109 KB...
21 03 2024 23:55:44
Статья в формате PDF 292 KB...
20 03 2024 0:52:11
Статья в формате PDF 244 KB...
19 03 2024 5:13:44
Статья в формате PDF 463 KB...
18 03 2024 5:30:12
Еще:
Поддержать себя -1 :: Поддержать себя -2 :: Поддержать себя -3 :: Поддержать себя -4 :: Поддержать себя -5 :: Поддержать себя -6 :: Поддержать себя -7 :: Поддержать себя -8 :: Поддержать себя -9 :: Поддержать себя -10 :: Поддержать себя -11 :: Поддержать себя -12 :: Поддержать себя -13 :: Поддержать себя -14 :: Поддержать себя -15 :: Поддержать себя -16 :: Поддержать себя -17 :: Поддержать себя -18 :: Поддержать себя -19 :: Поддержать себя -20 :: Поддержать себя -21 :: Поддержать себя -22 :: Поддержать себя -23 :: Поддержать себя -24 :: Поддержать себя -25 :: Поддержать себя -26 :: Поддержать себя -27 :: Поддержать себя -28 :: Поддержать себя -29 :: Поддержать себя -30 :: Поддержать себя -31 :: Поддержать себя -32 :: Поддержать себя -33 :: Поддержать себя -34 :: Поддержать себя -35 :: Поддержать себя -36 :: Поддержать себя -37 :: Поддержать себя -38 ::