К ВОПРОСУ КАЧЕСТВА ВНУТРЕННЕГО ШЛИФОВАНИЯ
Для достижения высоких геометрических показателей в машиностроении используют финишные методы обработки, среди которых наибольшее применение находит шлифование.
Классические конструкции абразивных инструментов, схемы шлифования и методы подвода СОЖ не обеспечивают гарантированного присутствия достаточного количества жидкости в зоне контакта абразивных зерен с обpaбатываемой заготовкой, что приводит к необходимости использования косвенных методов отвода образующегося тепла - в частности, путем охлаждения круга и самой заготовки вне зоны резания. Анализ литературы показал что, использование «соосных сборных абразивных инструментов с радиально-подвижными сегментами», обеспечивает существенное повышение производительности абразивной обработки отверстий при обеспечении требуемого качества поверхности.
Геометрическая погрешность в продольном сечении, обусловленная кинематикой процесса обработки. Кинематическая составляющая геометрической погрешности обpaбатываемой поверхности возрастает при увеличении продольной подачи. При противоположном направлении векторов ωк и ω3 увеличение отношения ω3/ωк приводит к уменьшению геометрической погрешности.
Для уменьшения микрогеометрии, волнистости и погрешности геометрической формы в продольном и поперечном сечении обработку следует проводить при максимальной угловой скорости заготовки, уменьшать продольную и радиальную подачи, скорость вращения круга, увеличивать отношение ω3/ωк, а процесс шлифования проводить при противоположном направлении векторов ωк и ω3.
Использование инструмента с радиально-подвижными сегментами и технологии соосного внутреннего шлифования обеспечивает снижение высотных параметров шероховатости до Ra = 0,14...0,16 мкм и менее, уменьшение средней высоты волнистости в поперечном сечении отверстий до Wz = 0,1...0,3 мкм, уменьшение в 1,5 раза отклонения от круглости что невозможно достичь при использовании классических процессов и абразивных инструментов для внутреннего шлифования.
Статья в формате PDF 125 KB...
27 04 2024 1:49:36
Статья в формате PDF 111 KB...
26 04 2024 1:24:33
Статья в формате PDF 221 KB...
25 04 2024 17:50:33
Статья в формате PDF 109 KB...
24 04 2024 20:13:27
Статья в формате PDF 267 KB...
23 04 2024 7:46:16
Исследовано водно- и спирто-щелочное расщепление 1,4-бис (диметилэтил-, диэтилметил и диметилфенацил)-2,3-дибромбут-2-ениленаммоний дигалоген-идов. Показано, что в отличие от их триметильного аналога, во всех случаях расщепление протекает в довольно жестких условиях (высокие температуры, избыток щелочи), с образованием сложной смеси продуктов. ...
22 04 2024 6:28:57
Статья в формате PDF 104 KB...
21 04 2024 6:47:27
Статья в формате PDF 142 KB...
20 04 2024 0:50:10
Статья в формате PDF 111 KB...
19 04 2024 11:59:49
Статья в формате PDF 252 KB...
18 04 2024 13:47:26
Статья в формате PDF 105 KB...
17 04 2024 14:55:41
Статья в формате PDF 262 KB...
16 04 2024 12:42:41
Статья в формате PDF 113 KB...
15 04 2024 14:37:21
Статья в формате PDF 102 KB...
14 04 2024 5:35:18
Основным механизмом теплообмена для капиллярно-пористых физических систем (типа легкого бетона) является контактная теплопроводность, которая осуществляется благодаря связанным между собой процессам: переходом тепла от частицы к частице через непосредственные контакты между ними и переходом тепла через разделяющую промежуточную среду. С термодинамической точки зрения теплообмен в легких бетонах представляет собой теплоперенос (поток тепла Q), а точнее перенос энтропии (S), под действием градиента температуры (Т), осуществляемый, в соответствии со вторым законом термодинамики, от мест с более высокой к местам с меньшей температурой. Термодинамическая идентичность коэффициента теплопроводности () и S позволила, на базе второго закона термодинамики, вывести общее уравнение для прогноза теплопроводности легкого бетона в условиях его эксплуатации. Установлено, что релаксация теплопроводности (τ) пропорциональна затуханию объемных деформаций бетона (Θ), вызванных температурным градиентом и уровнем напряжения (η). Экспериментальные исследования теплопроводности легкого бетона подтвердили затухающий хаpaктер изменения Δλ как функции времени (t) и деформативности. ...
13 04 2024 3:22:46
Статья в формате PDF 401 KB...
12 04 2024 14:33:43
Статья в формате PDF 132 KB...
11 04 2024 3:47:44
Статья в формате PDF 311 KB...
10 04 2024 7:54:12
Статья в формате PDF 110 KB...
08 04 2024 15:11:42
Статья в формате PDF 123 KB...
07 04 2024 1:59:33
Статья в формате PDF 129 KB...
06 04 2024 20:34:26
Статья в формате PDF 115 KB...
04 04 2024 13:20:30
Статья в формате PDF 109 KB...
03 04 2024 20:11:50
Статья в формате PDF 136 KB...
02 04 2024 22:17:20
Статья в формате PDF 157 KB...
01 04 2024 10:44:10
Статья в формате PDF 172 KB...
31 03 2024 11:23:59
Статья в формате PDF 113 KB...
30 03 2024 8:10:15
Статья в формате PDF 303 KB...
29 03 2024 21:13:31
28 03 2024 11:41:41
Статья в формате PDF 338 KB...
27 03 2024 6:46:51
Статья в формате PDF 166 KB...
26 03 2024 18:59:59
24 03 2024 8:54:39
Статья в формате PDF 105 KB...
23 03 2024 13:58:53
Статья в формате PDF 102 KB...
22 03 2024 22:52:31
Методами ДТА и РФА исследованы фазовые равновесия в системе Tl2S-Tl2Te-Tl9SbTe6 (А). Построены политермическое сечение Tl2S-Tl9SbTe6 и изотермическое сечение при 400К фазовой диаграммы, а также проекция поверхности ликвидуса системы А. Установлено, что она является квазитройным фрагментом четверной системы Tl-Sb-S-Te и хаpaктеризуется образованием широких областей твердых растворов на основе исходных соединений. Поверхность ликвидуса системы А состоит из трех полей, отвечающих первичной кристаллизации твердых растворов на основе соединений Tl2S, Tl2Te и Tl9SbTe6. В работе также обсуждены особенности фазовых равновесий в аналогичных системах и, в частности, показано, что все шесть систем данного типа хаpaктеризуются образованием твердых растворов на основе исходных соединений, причем наиболее широкие области гомогенности имеют соединения типа Tl9BVX6. ...
21 03 2024 0:27:29
Статья в формате PDF 286 KB...
20 03 2024 4:46:56
Статья в формате PDF 103 KB...
19 03 2024 7:27:55
Еще:
Поддержать себя -1 :: Поддержать себя -2 :: Поддержать себя -3 :: Поддержать себя -4 :: Поддержать себя -5 :: Поддержать себя -6 :: Поддержать себя -7 :: Поддержать себя -8 :: Поддержать себя -9 :: Поддержать себя -10 :: Поддержать себя -11 :: Поддержать себя -12 :: Поддержать себя -13 :: Поддержать себя -14 :: Поддержать себя -15 :: Поддержать себя -16 :: Поддержать себя -17 :: Поддержать себя -18 :: Поддержать себя -19 :: Поддержать себя -20 :: Поддержать себя -21 :: Поддержать себя -22 :: Поддержать себя -23 :: Поддержать себя -24 :: Поддержать себя -25 :: Поддержать себя -26 :: Поддержать себя -27 :: Поддержать себя -28 :: Поддержать себя -29 :: Поддержать себя -30 :: Поддержать себя -31 :: Поддержать себя -32 :: Поддержать себя -33 :: Поддержать себя -34 :: Поддержать себя -35 :: Поддержать себя -36 :: Поддержать себя -37 :: Поддержать себя -38 ::